濟(jì)寧礦恒機(jī)械給大家分享綜采工作面安全技術(shù)措施
作者:admin????發(fā)布時間:2021-04-02 03:51:46 ????瀏覽次數(shù) :2291
綜采工作面安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定 1、 堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持做到“不安全不生產(chǎn),措施不落實不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn)”。 2、 每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),學(xué)習(xí)后人人簽字,并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn),沒有取得資格證書等,不得上崗作業(yè)。 3、 各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方可持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。 4、 工作面在回采期間,各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定,按要求正確作業(yè)。 5、 任何人演進(jìn)乘坐運煤機(jī)械和運料車輛,加強(qiáng)自主保安,自我防范意識,做到“三不傷害”。 6、 正確處理安全與生產(chǎn),安全與質(zhì)量的關(guān)系,做到安全文明生產(chǎn)。 7、 上班前不得酗酒,上班前必須開好班前會,領(lǐng)清工作任務(wù),上班時注意好安全事項。 8、 跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實負(fù)起責(zé)任,全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工,做到“安全第一,質(zhì)量第一”。 9、 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀(jì)律。 10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè),嚴(yán)禁盲目蠻干。 11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。 12、各崗位工要各負(fù)其責(zé),做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作,做到設(shè)備完好,無浮煤、雜物、積油,設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活。 13、隊長、班長及各司機(jī)必須在現(xiàn)場進(jìn)行口對口交接,交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項等,接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,下班后及時填寫跟班記錄。 14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備,保證檢修質(zhì)量,定期定量進(jìn)行各種潤滑,使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn),下班后及時填寫設(shè)備檢修及運行情況記錄。 15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生,做到巷道水溝暢通,無積煤、積水、煤泥很雜物等。 16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗收工作,對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題,及時整改,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。 17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。 18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時必須講明情況由專人引導(dǎo),并停止割煤、移架、移溜工作,嚴(yán)防事故發(fā)生。 19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng),嚴(yán)禁多班通風(fēng),防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊進(jìn)行安排。 20、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 21、加強(qiáng)對火工產(chǎn)品的安全管理,放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé),并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上,對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫,禁止隨意亂藏、亂放。 22、要愛惜綜采設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。
第二節(jié) 頂板 一、 初采初放期間頂板管理的安全措施 依據(jù)對該面頂板情況的類比分析,初次來壓步距為15~30米。 1、 公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺檢查,保證所有機(jī)電設(shè)備潤滑良好,油位、壓力正常,保護(hù)裝置齊全可靠,接線符合標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。并從初采初放開始,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況,及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。 2、 工作面安裝驗收后,由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn),并進(jìn)行調(diào)試,當(dāng)單機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 3、 支架尾梁后頂板垮落時,即可開始由底到頂放煤,其放出量不超過頂煤總量的30%,隨工作面向前推進(jìn),逐漸提高頂煤放出量。 4、 工作面來壓,直接頂初次垮落后 ,提高頂煤放出量,并保證采空區(qū)中有一定的充填高度,待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后,即工作面初次來壓后開始正常放煤,工作面初采初放期間,20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。 5、 出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,架設(shè)好采場,并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù),支柱完好、穿靴,柱頭綁扎可靠。 6、 嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架,及時支護(hù)頂板,盡量縮小空頂區(qū)及端面距。 7、 工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時,加強(qiáng)跟班檢查,加強(qiáng)支護(hù),及時匯報、記錄來壓情況。 8、 初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修,乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液,泵站壓力達(dá)到30Mpa,乳化液濃度達(dá)到3~5%。 9、 工作面來壓時盡量加快推進(jìn)度,直至初次來壓后正常推進(jìn)。 10、 如工作面開切眼推完后,如頂煤仍不垮落,要強(qiáng)制放頂,直至頂板完全垮落。 11、 工作面周期來壓前及來壓時,加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理,嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī),壓垮工作面超前巷道。 12、 初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù),保證暢通無阻,行人寬度不小于0.7m。 13、 初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料,以備來壓時支護(hù)用。 14、 工作面初采期間,兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。 15、 工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻,并在指定地點儲備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料,綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全,并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。 16、 初采期間,若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈,應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度,并反復(fù)升降支架,以便頂煤及早破碎跨落。 17、 按以上方法,邊采邊放,只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束,工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。 18、 初采期間,嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行,割煤時,若煤壁壓力大,有冒頂。片幫等預(yù)兆時,必須拉超前支架及時伸出前探梁和護(hù)幫板,煤壁附近嚴(yán)禁行人。 19、 工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。 20、 初采期間,嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān),移架時利用激光指向儀或工作面拉線,保證支架齊、直,同時要注意調(diào)整好支架間距,防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。 21、 工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。 二、 工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 。嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量,保證工作面安全文明生產(chǎn),工作面頂板管理,必須按以下要求進(jìn)行: 1、 端頭架及時移設(shè)到位,不滯后,超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。 2、 超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m,高度不低于1.8m。 3、 超前支護(hù)無斷梁折柱,梁柱齊正、不邁步射箭,無單挑梁和卸載柱。 4、 超前支護(hù)完好,無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。 5、 端頭支護(hù)超前點柱打成一條直線,抬棚梁平正、柱腿齊正,支撐有力,柱頭綁扎,棚、柱距符合要求,保證支護(hù)質(zhì)量,保證巷道高度和寬度。 6、 端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好,連接可靠,支架拉移到位,不擠壓管纜,頂梁不起弓,架下浮煤清理干凈。 7、 超前支護(hù)作業(yè)時,嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。 8、 超前支護(hù)背好頂幫,嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。 9、 超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi),頂梁平正支實,棚距一致。 10、 必須及時更換斷梁折柱,嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。 11、 超前支護(hù)作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 12、 在松軟的頂板上打柱時,支柱要穿木鞋帶木帽,初撐力不小于5KN,柱頭必須用鐵絲綁扎,以免崩柱傷人。 13、 所有單體柱支撐有力,柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。 14、 回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時,必須先打好臨時支護(hù)后在回柱。 15、 工作面過拐點期間加強(qiáng)超前支護(hù),嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。 16、 嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則,同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。 17、 不超前卸支柱,卸支柱時人員站在安全地點,避開來壓支柱突崩方向。 18、 回柱時應(yīng)收完柱芯,柱體插入底板較深時,掏出柱體后再回,嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。 19、 工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。 20、 嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?21、 每班必須及時補(bǔ)打超前支柱,保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。 22、 轉(zhuǎn)載機(jī)運行時不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。 23、 必須及時補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時卸掉的超前點柱。 24、 端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動時,停止拉移,查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。 25、 在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并可靠閉鎖前部刮板機(jī),及時伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。 26、 支架前后齊直,高度統(tǒng)一,符合要求,不高低錯茬,頂梁平行頂板,不前傾后仰,前探梁及時伸出護(hù)頂,尾梁升起,插板適當(dāng)伸出,確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。 27、 煤壁側(cè)有人工作時,必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī),并護(hù)好頂幫。 28、 采煤機(jī)割工作面上下口,人工請煤時,采煤機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤,脫開離合器,嚴(yán)防傷人。 29、 割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁,臥底適量,嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。 30、 移架時注意好各部件動作情況,嚴(yán)防發(fā)生事故。 31、 支架自降、管路漏液、咬架時,及時處理;管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。 32、 移架時,本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。 33、 在最小控頂距下放煤,不得在采煤機(jī)運行區(qū)段內(nèi)放煤,嚴(yán)禁架前放煤。 34、 工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。 35、 工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,支架頂梁接頂嚴(yán)實,無浮矸;底板跟運輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平,不抬高不降低。 36、 支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。 37、 支架排成一條直線,偏差出超過±50mm,中心距不超過±100mm。 38、 支架頂梁平行頂板,最大仰、俯角小于7°。 39、 相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3,支架不擠不咬,達(dá)到初撐力。采高3.5m,支架被壓低時及時挑頂,嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。 40、 煤壁平直,不留傘檐,煤壁垂直頂板板。 41、 及時移架護(hù)頂,追擊作業(yè),伸出支架前探梁,端面距不超過300mm,接頂嚴(yán)實。 42、 壓力大時,移架前要絞好上下口,嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?43、 轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。 44、 單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進(jìn)行檢修和做壓力試驗,不合格的單體支柱不得使用。 45、 鐵與鐵相接觸的支護(hù)處,其間要夾填適量木楔,以防突然來壓時崩脫傷人。 46、 升降工作面兩道支護(hù)支柱時,要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行,支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。 47、 上梁時要將梁、柱放穩(wěn),嚴(yán)防柱倒傷人,手扶在不易被擠壓的地方。 48、 運輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時,檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下,不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。 49、 乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用,不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。 50、 工作面頂?shù)灼街?,不起伏,無拱形;煤壁平直,不留傘檐。 51、 開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料,兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符 合規(guī)定,否則不準(zhǔn)開采。 52、 煤壁要割直,頂?shù)装甯钇?,確保液壓支架接頂嚴(yán)密。 53、 工作面回采時頂板頂煤破碎期間,采用帶壓擦頂順序移架,以防松動頂板,同時伸出前探梁和護(hù)幫板,減少空頂面積。 54、 頂板壓力較大時,要加強(qiáng)支護(hù),同時加快工作面推進(jìn)速度。 55、 當(dāng)處理冒頂條件不具備時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。 56、 處理片幫、抽頂事故,必須迅速快捷,由外向里,自邊緣向中央,在小范圍,循序漸進(jìn),并有專人觀察頂板情況,做到退路暢通,物料、工具齊全,此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 57、 處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時,必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖,同時要掛號安全防護(hù)網(wǎng),工作地點以下嚴(yán)禁站人,防止每塊滾落傷人。 58、 放頂要控制其放出量,杜絕超前出頂煤,防止出現(xiàn)切頂事故,防止空頂、片幫,保持支架接頂嚴(yán)實、支撐有力。 59、 距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。 60、 處理局部冒頂前,必須對鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù),并檢查冒頂區(qū)域的安全情況,冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。 61、 要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;工作面人員行走時,嚴(yán)禁在前立柱前方行走,防止片幫煤傷人。
第三節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、 通風(fēng)與防瓦斯 1、 加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理,保證工作面有足夠的供風(fēng)量。 2、 嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門,造成風(fēng)流短路。 3、 加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作,保證有足夠的通風(fēng)斷面。 4、 當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進(jìn)行處理,當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。 5、 工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。 6、 因停電等恢復(fù)通風(fēng)后,應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?,待確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。 7、 工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。 8、 工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室,并采取措施進(jìn)行處理。 9、 嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。 10、 工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后,必須及時采取放頂措施,嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。 二、 防滅火 1、 所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點火物品。 2、 嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油,嚴(yán)禁潑灑剩廢油。 3、 工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等,必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并有專人定期運送升井處理,不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。 4、 工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán),且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量,對當(dāng)班所剩的油脂要及時升井處理。 5、 提高頂煤采取率,減少采空區(qū)遺煤,工作面有發(fā)火征兆時加快推進(jìn)度。 6、 及時清凈輸送帶下浮煤泥等,及時檢修更換磨損的托輥,防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。 7、 及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵,使其經(jīng)常保持干凈。 8、 不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。 9、 嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。 10、 工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè),如必須進(jìn)行時,工作地點至少備有兩臺滅火器,且每次都必須制定安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按措施作業(yè)。 11、 井下使用電氣焊,運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩,且兩瓶不得在同一輛車上裝運,在礦車上運輸時,礦車必須有蓋。 12、 工作面遇有堅硬夾矸時,不得用采煤機(jī)硬割,以免產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。 13、 無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。 14、 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。 15、 工作面老塘側(cè)之后較長時,必須要及時采取措施,使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實。 16、 檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確,并且每班不少于兩次。 17、 杜絕一切火災(zāi),預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。 18、 不得在井下直接用鐵對鐵砸東西,以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。 19、 當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時,嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理,工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。 20、 工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵,爆破采用水泡泥。 21、 兩巷必須采取綜合防滅火措施。 22、 注漿管路不漏、不賭,保證可向采空區(qū)隨時注漿。 23、 兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材,所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。 24、 兩巷隔爆水棚,必須按要求煎炒、加換水。 25、 工作面各處噴霧齊全完好,生產(chǎn)時及時打開,采煤機(jī)割煤時必須噴霧。 26、 電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線,接線必須使用防爆接線盒。 27、 嚴(yán)禁帶點維修、搬遷電氣設(shè)備。 28、 液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。 29、 工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。 30、 采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時,立即報告調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。 31、 井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 32、 當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時,立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理,并立即報告調(diào)度室,及時撤出受災(zāi)還威脅的人員。 三.防塵 1、 工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全,霧化效果好。 2、 放頂煤時工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。 3、 生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。 4、 煤體干燥時,應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體,以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。 5、 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。 6、 及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。 7、 加強(qiáng)個體防護(hù),有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。
第四節(jié):安全監(jiān)控 1、 工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀,且必須正常工作。 2、 對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測,如果濃度超限,立即采取措施進(jìn)行處理。 3、 所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次,以使其真實反映工作面氣體狀況。 4、 不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。 5、 當(dāng)監(jiān)控器報警時,必須要及時采取措施進(jìn)行處理,不得盲目生產(chǎn)。 6、 當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時,必須及時報告調(diào)度室進(jìn)行處理,不得隱瞞不報。 7、 在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間,必須有安全措施。 第四節(jié) 運輸 1、 所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。 2、 開機(jī)前,全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件,確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。 3、 開機(jī)前必須先發(fā)出信號,先點開兩次,確認(rèn)無危險后,方可正常開機(jī)。 4、 前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。 5、 在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點工作時,必須閉鎖前部輸送機(jī)。 6、 均勻放煤,前后刮板輸送機(jī)不得長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。 7、 在刮板輸送機(jī)運行時推移,彎曲段長度不小于15m,之后采煤機(jī)15m。 8、 刮板輸送機(jī)過載后,嚴(yán)禁頻繁起動,應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動。 9、 轉(zhuǎn)載機(jī)推移后,后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。 10、 前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,不上下竄,機(jī)體平直,不起伏。 11、 超前支護(hù)時嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多,開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。 12、 密切觀察運行中的輸送機(jī)各部件及運行情況,如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時,立即停機(jī),處理好后方可開機(jī)。 13、 及時調(diào)整輸送帶跑偏,及時清理工作面灑落浮煤。 14、 帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。 15、 嚴(yán)禁乘坐正在運行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。 16、 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運鋼支架、木頭等無聊。 17、 在未取得聯(lián)系的情況下,任何人不得隨意開停機(jī)。 18、 行人不得跨越運行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī),必須跨越時,要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè),不得靠著輸送機(jī)休息。 19、 帶式輸送機(jī)運行時,不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。 20、 破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。 21、 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運錨桿、被板等。 22、 所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠,嚴(yán)防灑落。 23、 處理掉道時,人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點,并阻好車。 24、 所以配件物料要定點碼放,掛牌管理,嚴(yán)禁亂放,確保物料及時回收。 25、 溜煤眼堵塞后,不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。 26、 處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 27、 工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定,迎山有力。 28、 鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪,嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向,嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。 29、 使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤滑等,確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。 30、 繩頭與所拉物件等連接可靠,以免脫繩傷人。 31、 必須聽清信號,信號不清時嚴(yán)禁開停車。 32、 絞車收繩時鋼絲繩排列整齊 33、 隨時觀察絞車的運行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。 34、 拉運重物時,嚴(yán)禁行人通過施工地段,在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留,嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。 35、 嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等,以免損壞。 36、 嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運行,以免損壞。 37、 嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。 38、 不得用絞車直接拉運和超重設(shè)備,導(dǎo)向要用滑輪。 39、 軌道發(fā)生變形或不合格時,必須及時進(jìn)行整修,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 40、 乘坐人車時系好安全鏈,不睡覺、不打鬧。 41、 頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外,長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。 42、 裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放,嚴(yán)防損壞。 43、 運輸車輛上、下山時(帶有坡度段),必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度,嚴(yán)禁放飛車。 44、 絞車司機(jī)、掛鉤信號工必須持證上崗,并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。 45、 車輛裝載不得超長、超寬、超高,必須扎綁牢固。 46、 使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查,各部位正常后方可使用。 第五節(jié) 機(jī)電 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量,樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。
嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、 1、 各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗,不得無證操作。 2、 每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠,螺絲緊固,接線完好,不失爆。 3、 遇有較硬夾矸或煤體時,采煤機(jī)慢速行走,不得強(qiáng)行截割,正常割煤時,采煤機(jī)不得超速行走。 4、 嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。 5、 采煤機(jī)停止運轉(zhuǎn)時,用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。 6、 進(jìn)刀時采煤要慢速行走,進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。 7、 停機(jī)前牽引手把歸零,停機(jī)后脫開離合,切斷電源,打開隔離開關(guān)。 8、 停機(jī)前落下滾筒,使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。 9、 嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合,嚴(yán)禁重負(fù)荷起動采煤機(jī)。 10、 及時清理機(jī)上浮煤矸,嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。 11、 及時補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等,截齒完好率大于95%。 12、 割煤時機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè),采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。 13、 及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。 14、 檢修采煤機(jī)或需較長時間停機(jī)時,必須切斷其電源,分離離合器、打開隔離開關(guān)。 15、 確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好,電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。 16、 乳化泵站完好,泵壓力符合規(guī)定,無漏液現(xiàn)象。 17、 嚴(yán)禁開清水泵,及時添加水和乳化油,嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。 18、 泵站必須空載起動,且排空,不得帶壓起動。 19、 停泵時,必須先停負(fù)荷,再停泵站,且要卸載。 20、 輸送機(jī)平直,不高低起伏,機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線,機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。 21、 及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等,及時緊固各部件螺栓,保持設(shè)備良好。 22、 工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物,工作面管路、電纜懸掛整齊,不擠壓、不漏液、工作面無積水。 23、 轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好,冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。 24、 清理后溜大炭時,嚴(yán)防擠傷清理人員。 25、 拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸,不擠壓管路,推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物,不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。 26、 支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好,支架無漏竄液,立柱無自降現(xiàn)象。 27、 作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。 28、 管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方,以免破損或高壓液體傷人。 29、 移端頭架前打好超前支護(hù),清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。 30、 移端頭架時保護(hù)好各種管路和電纜,防止損壞。 31、 移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。 32、 推移轉(zhuǎn)載機(jī)時,兩缸體同步伸出,不一次伸完,以免損壞推移缸等。 33、 新的缸體使用前,升降幾次,排盡空氣,以免柱芯傷人。 34、 彎曲、損壞的單體柱,必須及時升井檢修,嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。 35、 工作面及兩巷照明完好上,各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠,無失爆現(xiàn)象。 36、 工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準(zhǔn)”,接線盒壓板、壓線有力可靠。 三無——無“雞爪子”,無“羊尾巴”,無明接頭。 四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。 兩齊——電纜懸掛整齊,設(shè)備列車清潔整齊。 三全——保護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全。 三堅持——堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆,堅持使用照明和信號綜合保護(hù)。 十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備;不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置;不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護(hù);不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火爆破;不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體;工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電;失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈;有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電;電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。 37、 嚴(yán)禁帶電作業(yè),帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。 38、 所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌,有接地裝置,若設(shè)備出現(xiàn)故障,待查明原因檢修好后方可送電。 39、 定期檢查測定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。 40、 絞車反向轉(zhuǎn)動時,要從遠(yuǎn)控按鈕上操作,不得在開關(guān)上送反向電。 41、 設(shè)備在進(jìn)行檢修時,要停饋電開關(guān),并要懸掛“有人工作,不得送電”牌板。 42、 瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。 43、 拉列車時謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。 44、 拉移列車停送電時要通知工作面各工作點,以便做好準(zhǔn)備,嚴(yán)防發(fā)生事故。 45、 設(shè)備列車?yán)频轿缓螅獙υO(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查,待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作,送電后設(shè)備不得自動起。 46、 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋,操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。 47、 實行專人停送電制度,嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請制度。 48、 做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等,嚴(yán)禁漏電。 49、 各種管纜懸掛整齊,不擠壓、卡掛。 50、 煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。 51、 煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機(jī)并檢查處理。 52、 煤電鉆不用時切斷電源,盤好電纜,放在通風(fēng)良好,無滴水,頂板完好的地點。 53、 用煤電鉆打眼時禁止戴手套,扎緊袖口并系好紐扣,懸掛好電纜防止拉斷擠破。 54、 電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 55、 所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。 56、 所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。 57、 所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地,接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 58、 禁止用鐵絲吊掛電纜,各種電纜分類吊掛整齊,電纜不得拖地。電纜受到擠壓時,必須檢查并及時處理。 59、 設(shè)備列車移動前,應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物,理順電纜,油水管路,挖出接地極,列車移動時,絞車速度適中,設(shè)專人觀察列車移動情況,除拉移絞車外,其它設(shè)備都必須停電閉鎖。 60、 列車?yán)魄?,要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況,非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫,確保無隱患時方可拉移。 61、 遇到列車下坡時,用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。 62、 拉完設(shè)備列車后,必須固定掛牢,將電纜掛好,接好接地檄。 63、 隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況,定期清掃擦洗電氣設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好。 64、 所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī),做到專人停送電,關(guān)閉鎖掛牌,嚴(yán)禁違章作業(yè),接拆電必須辦理手續(xù),并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 65、 必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé),杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象,防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù)裝置。 66、 列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好,有淋水地段,應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。 67、 液壓系統(tǒng)檢修時,必須對檢修部位正確卸壓,并關(guān)閉上一級壓力截止閥,泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。 68、 精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。 69、 液壓元件、液壓管口等在升井、入井時,都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施,否則不得升井、入井。 70、 檢修工作要到位,并做好檢修記錄,各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠,螺絲緊固,油溫、油位正常,設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,無噪音,保持各部位清潔,設(shè)備完好率保持在90%以上,嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 71、 破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,必須持有有效崗位操作證上崗。 72、 破碎機(jī)司機(jī)必須堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定,熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。 73、 啟動前的準(zhǔn)備工作: a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板,鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損,破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常,并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。 b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置,并能清楚地看到破碎機(jī)的整個安全區(qū),以便安全操作。 c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況,對松動失效件進(jìn)行緊固更換。 d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌,詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。 e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。 f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。 g、送電、點動電動機(jī),看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致,否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。 74、 啟動:經(jīng)上述工作的,即可發(fā)出開機(jī)信號,先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥,然后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。 75、 停機(jī):轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后,有壓下停止按鈕,待破碎機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間,必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。 76、 注意事項: a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機(jī)信號,待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī),撿出大塊矸石及超長物料,嚴(yán)禁其通過破碎機(jī),防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。 b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī),人員遠(yuǎn)離破碎機(jī),禁止在破碎機(jī)附近從事工作。 c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度,若溫度大于80℃時要及時停機(jī),通知檢修工檢查軸承間隙,在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。 d、潤滑:密封每天加油1次,支承座每月加油1次,支承座扭擰螺帽每月加油一次,潤滑脂為鋰基潤滑脂。 e、破碎機(jī)運行一周后,要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。 77、 三機(jī)司機(jī)必須持證上崗,要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。 78、 嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。 79、 人員必須走安全出口,嚴(yán)禁乘座或翻越運行中的輸送機(jī)。 80、 三機(jī)運行期間,司機(jī)不得擅自離開崗位,要求手不離扭,必須集中精力,確保異常時及時停機(jī)。 81、 膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器,其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠,有程序控制和信號監(jiān)控裝置。 82、 三機(jī)搶修或處理事故時,必須停電閉鎖掛牌。 83、 各轉(zhuǎn)載地點搭接合理,接煤合適,不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。 84、 在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時,必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系,否則嚴(yán)禁工作。 85、 加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修,應(yīng)保證膠帶正穩(wěn),膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整,嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。 86、 所有開關(guān)必須靈敏可靠,運輸順槽內(nèi)的信號必須完善,保證其靈敏可靠。 87、 泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。 88、 泵站在起動之前,首先檢查各部位是否完好,連接螺絲是否緊固,潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求,各種保護(hù)是否齊全,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。 89、 泵站起動后注意監(jiān)聽,若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常,應(yīng)立即停泵并啟動備用泵,然后進(jìn)行處理和匯報值班隊長要求檢修,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 90、 泵站司機(jī)不得擅自位,不得任意開、停泵。 91、 檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路,需停泵處理,做到專人負(fù)責(zé)開、停泵,以免誤操作傷人,泵的卸載閥、安全閥的整定值,不得在井下隨意調(diào)整。 92、 加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理,各種過濾網(wǎng),要定期清理,保持乳化液泵泵箱常蓋,泵箱每月清洗一次。 93、 乳化液濃度嚴(yán)格控制在3~5%,每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次,且乳化液泵站壓力控制在30Mpa,并有現(xiàn)場操作手段和紀(jì)錄登記。
第六節(jié) 采煤機(jī)的安全使用 1、 采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守崗位責(zé)任制,堅持持證上崗。 2、 采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 3、 采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠,機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號。 4、 開機(jī)前,采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況,操作手把及按鈕的靈活性,油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求,管線有無掛卡等,確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號,人員躲至安全地點后,方可送水、送電開機(jī)。 5、 采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作,采煤機(jī)下行割煤時,兩人操作,采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作,另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機(jī)運行以及電纜情況,發(fā)現(xiàn)意外情況時,應(yīng)立即停機(jī)處理,要求司機(jī)用好搖控器,做好自主保安。 6、 采煤機(jī)割煤時,支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè),支架工處理前后左右立柱之間。 7、 必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”:①無水或水壓不足;②瓦斯超限;③頂板破碎、支護(hù)不及時;④輸送機(jī)內(nèi)有物料;⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn);⑥遇堅硬夾矸時。 8、 割煤前,必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2~3分鐘后再開始牽引割煤,停機(jī)時,先停止?fàn)恳蠲?,再切斷電源,禁止帶?fù)荷起動或停止采煤機(jī)。 9、 采煤機(jī)運行中不得突然換向,司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況,防止出槽或被卡住,必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。 10、 采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠,并隨時檢查采煤機(jī)電動機(jī)、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好,如有問題及時處理,以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。 11、 采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi),做到頂?shù)装迤秸?,煤壁齊、直,禁止割頂或留底煤。 12、 必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm,以防采煤機(jī)截割鏟板。 13、 采煤機(jī)割至工作面兩端時,應(yīng)放慢速度,司機(jī)集中精力,并有專人觀察周圍情況,防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等,同時上下出口不得有人員停留,防止甩出雜物或截齒傷人,煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收,嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。 14、 交接班時,采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處,離合器手把必須置于零位,隔離開關(guān)撥至“分”位,滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài),并清凈機(jī)身上浮煤。 15、 采煤機(jī)檢修前,應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?,升實支架,護(hù)好頂幫,檢查試驗馬達(dá)液力制動裝置是否可靠,采煤機(jī)檢修時,必須停電閉鎖,摘掉離合器。 16、 采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度,保證其截齒齊全,噴霧、制動、防滑等性能完好可靠;并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄,將本班存在的問題交接清楚,防止發(fā)生事故。
第七節(jié) 移架、推溜 1、 支架工必須了解支架各元件的性能和作用,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。 2、 移架前,必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況,支架閥組、管路、立柱密封是否完好,推移千斤頂與溜子是否牢靠,有無咬架、擠架現(xiàn)象,尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上,同時清凈架前雜物和浮煤,其他人員不得在架前下方停留,確認(rèn)無問題后方可移架。 3、 移架時利用拉線,使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移,并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置,防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象,并觀察架間,防止受擠、受拉。 4、 支架出現(xiàn)竄、漏液時,應(yīng)及時處理,嚴(yán)禁帶病操作,禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。 5、 移架要移夠規(guī)定的步距,保證支架齊、直,受力方向垂直頂?shù)装濉?6、 移架時及時調(diào)整支架,防止歪斜,架間距不超過規(guī)定(<200mm)。 7、 移架時操作人員面向煤壁,防止崩銷傷人。 8、 移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右,頂板破碎或片幫嚴(yán)重時,必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時移架。 9、 升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實,支架操作完畢后,各操作手把必須復(fù)零。 10、 移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。 11、 推溜距移架10~15m,由下向上順序推移,輸送機(jī)彎曲段不得小于15m,推溜阻力過大時,應(yīng)找出原因及時處理,不能強(qiáng)行硬推,不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。 12、 移溜時本架、鄰架同時操作,推前溜或拉后溜時,必須在溜子運行中進(jìn)行,但停機(jī)時可推機(jī)頭、機(jī)尾。 13、 拉移后部溜子時,必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉,然后由下向上依次順序拉移。
第八節(jié) 支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑 一、設(shè)備防倒防滑措施 1、 正常情況下在工作面上、下部7~10付支架安裝防倒滑裝置(應(yīng)全部一次安設(shè)到位),中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。 2、 及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架,及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落,嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定,發(fā)生支架傾倒事故。 3、 當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°(90±5°)時,應(yīng)及時調(diào)架。 4、 工作面調(diào)成偽斜開采,使工作面下部超前上部一定距離,下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5~8m。 5、 改變推溜順序,采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。 6、 在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂,一端頂在下順槽下沿幫(利用廢溜皮焊接鐵鞋,在溜槽插入同厚度的木板),另一端頂在前溜的機(jī)頭處,頂緊前溜,在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán),用鏈環(huán)將油缸懸吊,端頭架前移時帶動油缸遷移。 二、設(shè)備下滑上竄的處理措施 1、 調(diào)斜工作面或增大偽斜度,若工作面采取調(diào)斜防滑措施,設(shè)備仍下滑時,則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤,若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象,則表明,偽斜角調(diào)大了,則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。 2、 調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架,在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽,輸送機(jī)下滑0.5m后,可更換一次調(diào)節(jié)槽,這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m,保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接,液壓支架前移過程中,利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。 3、 利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī),在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂,其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通,在本架支架推移輸送機(jī)前,稱操縱操縱閥,使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊,然后切斷其液路,再操縱本架推移輸送機(jī),這時油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個向上牽引力。
第九節(jié) 泵站維護(hù) 1、 泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理,性能和一般維修技術(shù),操作要求,并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 2、 泵站在啟動之前,首先檢查各部位是否完好,連接螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象,柱塞密封是否良好,乳化泵箱體溫底是否正常,油溫是滯過高,注意油位的變化,油位不得低于下限,油壓不小于0.1Mpa。 3、 注意浮化液箱的液位不得過低,以免吸空,隨時補(bǔ)充乳化液,液溫不得超過40℃,觀察壓力表的指示范圍。 4、 注意泵在運轉(zhuǎn)中,有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象,若運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即停泵并啟動備用泵,然后進(jìn)行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修,嚴(yán)禁帶病運行。 5、 泵站司機(jī)不得擅自離開崗位,不得任意開、停泵。 6、 檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路,需停泵處理,做到專人負(fù)責(zé)開、停泵,以免誤協(xié)作傷人,在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。 7、 加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理,各中過濾網(wǎng),要定期清理,保持乳化液泵泵箱常溫,泵箱每周清洗一次。 8、 乳化液濃度嚴(yán)格控制在3~5%,每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。
第十節(jié) 破碎機(jī)操作 1、 破碎機(jī)初次使用時,緊固件每天要緊固一次,使用兩周后每周要緊固一次。 2、 破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注,不得延誤,避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。 3、 破碎軸刀體及緊固件要每天檢查,保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。 4、 不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪,皮帶要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。 5、 每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。 6、 破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾,膠皮簾失去功能時,應(yīng)及時更換或維修。 7、 停機(jī)超過5min時應(yīng)切斷水源。
第十一節(jié) 中雙鏈刮板輸送機(jī) 1、 當(dāng)輸送機(jī)運行時,任何人不得橫跨輸送機(jī),同時也不允許滯留在卸載端,機(jī)尾端。 2、 除了工作面采出的煤和矸石以外,不允許運載其它物料。 3、 輸送機(jī)運行時,不可倚靠輸送機(jī),也不可坐在或站在輸送機(jī)上。 4、 運行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。 5、 除非輸送機(jī)檢修,否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器,若要開動,也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時,刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石,應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。 6、 設(shè)備運行時應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。 7、 當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運行時,操作人員應(yīng)注意安全。 8、 所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝,并按規(guī)定擰緊。 9、 工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。 10、 使用阻鏈裝置緊鏈時,機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后,切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。 11、 工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。 12、 拆卸和更換液壓力件時,必須先釋放掉壓力。 13、 刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水,再開機(jī);停機(jī)時先停電機(jī),15分鐘后再停冷卻水。 14、 輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行,兼顧前后左右,嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。 15、 拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢,被拉架卸載后,再緩緩拉進(jìn)。 16、 禁止在機(jī)關(guān)傳動部,機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè),否則必須采取保護(hù)措施。 17、 禁止在輸送機(jī)上運送其它物料,特別是桿狀物料,以免造成事故。 18、 不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。 19、 煤流應(yīng)盡量均勻,避免超載運行。 20、 隨時注意電動機(jī)冷卻水量和溫度,確保電機(jī)冷卻良好。 21、 嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。
第十二節(jié) 中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī) 1、 當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運行時,除規(guī)定的人行道以外,任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī),不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī),同時也不允許滯留在卸載端,機(jī)尾端。 2、 除了工作面采出的煤和桿石以外,不允許運載其它物料。 3、 轉(zhuǎn)載機(jī)運行時,不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī),也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。 4、 運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。 5、 除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修,否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動機(jī)器若要開動,也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時,刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石,應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。 6、 設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的安全距離。 7、 當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運行時,操作人員應(yīng)注意安全。 8、 所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝,并按規(guī)定擰緊。 9、 工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。 10、 使用阻鏈裝置緊鏈時,機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后,切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。 11、 工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。 12、 拆卸和更換液壓件時,應(yīng)先釋放掉壓力。 13、 轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水,再啟動電機(jī),停機(jī)時先停電機(jī),15分鐘后再停冷卻水。 14、 嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運行。 15、 刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力,一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。 16、 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運轉(zhuǎn),以減少磨損,無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。 17、 按規(guī)定部位、油種、時間進(jìn)行加油潤滑。
第十三節(jié) 可伸縮膠帶輸送機(jī) 1、 為做到安全運輸、預(yù)防為主,保證人員安全及輸送機(jī)正常運行,對操作工必須上崗前培訓(xùn),做到持證上崗;必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)故障,及時排除。 2、 機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固,減速箱油量是否充足,是否有漏泄現(xiàn)象。 3、 檢查各保護(hù)裝置是否可靠,張緊裝置 是否有效,皮帶松緊程度是否適宜,減速箱齒輪及機(jī)頭,機(jī)尾各滾筒潤滑情況。 4、 中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物,上、下托輥是否齊全,各皮帶接頭是否完好,皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。 5、 機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤,機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住,緩沖托輥有無損壞,機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠,機(jī)尾部清掃器是否有效。 6、 每班開機(jī)前,首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。 7、 每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生,清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤,等待交接班。
第十四節(jié) 災(zāi)害防治 1、撤離災(zāi)區(qū)人員 (1)事故發(fā)生后,災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領(lǐng)下,立即采取自救、互救措施,佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū),或在較為安全的地點避災(zāi),災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場,帶班隊長(班長)清點人員,及時向調(diào)度室匯報。 (2)救災(zāi)指揮部在指揮就在時,首先采取有效措施,約請礦山救護(hù)隊搶救遇險人員。 2、火災(zāi) (1)當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷(皮帶巷)時,保持正常通風(fēng),必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。 (2)當(dāng)火災(zāi)較小時,現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火,在滅火過程中,要密切注意火風(fēng)壓時對火災(zāi)通風(fēng)的影響。 (3)不論采取何種滅火方式,都不得危及井下人員安全,不允許形成瓦斯集聚,煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應(yīng)及時阻止火災(zāi)擴(kuò)大,抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。 3、水災(zāi) (1)發(fā)生透水事故時,現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外,應(yīng)在帶班對(班)長及有經(jīng)驗的老工人指揮下,加固工作地點直呼,封堵出水點。如果水勢較大,情況緊急時,則有組織地避開壓力水頭,迅速撤離現(xiàn)場,行走路線由底向高。 (2)礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報,立即制定措施,并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。 (3)透水后,應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉,并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。 (4)溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時,必須制定專門的泄水措施。 4、冒頂 (1)發(fā)生冒頂事故時,必須以最快速度將人員撤離危險區(qū),并立即報告調(diào)度室冒頂情況,是否有人員隔離在冒頂層內(nèi),調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。 (2)事故現(xiàn)場,應(yīng)在帶班對(班)長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下,由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架,清理好安全退路,盡快接近遇險人員,搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡(luò)(呼叫、擊打飛物)。 (3)如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng),然后組織營救。 (4)營救時,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,防止二次冒頂,造成事故擴(kuò)大。
第十五節(jié) 其他 一、工作面調(diào)采措施 刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象,要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。 1、 調(diào)采時,要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量,并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時,嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎,嚴(yán)禁工作面超前,防止溜槽脫節(jié),斷鏈傷人。 2、 調(diào)采時,上下端頭支護(hù)要及時、可靠,插幫后要及時正確使用好支架前探梁,護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置,防止出現(xiàn)片幫、冒頂,擠架、咬架。 3、 除采用調(diào)整工藝外,無法滿足需要時可脫開部分千斤頂,用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。 二、工作面兩巷維修、回收措施 1、 巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當(dāng)班維修,保證兩道暢通。 2、 兩道浮煤雜物必須及時清理干凈,備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運料暢通。 3、 兩道維修必須派專人負(fù)責(zé),維修現(xiàn)場有空頂時,必須及時絞頂處理。 4、 巷道中使用的單體柱必須完好,若有自動卸載現(xiàn)象,應(yīng)及時跟換。 5、 所用導(dǎo)鏈必須性能完好,安全可靠,必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。 三、油脂截齒管理措施 1、 油脂領(lǐng)用與發(fā)放,管理員必須有記錄可查。 2、 各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì),盛裝油脂的容器必須密封,變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用,并設(shè)專人管理,人工提油桶必須專用,注油時仔細(xì)清洗油器,防止煤塵落入。 3、 油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。 4、 各類設(shè)備所用油脂牌號不同,作用不同,必須按規(guī)定牌號添加,嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。 5、 設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂,堅決予以更換,向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行,不得過多或過少,有記錄可查。 6、 特種油脂,在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測,合格后方可使用,運行中的油,每半年作一次簡化分析,并有記錄可查。 7、電氣設(shè)備使用的絕緣油,每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗,操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油,每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實驗。 8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù),工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除,不得硬割。 9、及時更換壞截齒,堅持教舊領(lǐng)新,領(lǐng)一換一。 10、嚴(yán)格控制滾筒高度,以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板,與堅硬夾矸時放炮處理,嚴(yán)禁硬割。 11、要建立油脂截齒使用臺帳,工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時進(jìn)行注油,并認(rèn)真做好注油牌,注油量,注油日期記錄。 四、防止大塊煤滾落傷人的措施 1、由于工作面傾角大,沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)(每10m一組,中間留一副支架過道)。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng),所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。 2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時,要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作,防止蹬落煤塊傷人,同時將作業(yè)地點以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。 3、在采煤機(jī)割煤過程中,工作人員不得隨意行走或逗留。 4、采煤機(jī)上行清煤時,推溜工滯后采煤機(jī)15m(即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上)方可進(jìn)行推溜作業(yè),同時拴牢作業(yè)地點安全防護(hù)網(wǎng),以防滾落煤塊傷人。 5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留,應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。